Máy móc trong hình là mộtmáy làm gạch không nungthiết bị dây chuyền sản xuất. Sau đây là phần giới thiệu về nó:

I. Tổng quan cơ bản

Cácmáy làm gạch không nungDây chuyền sản xuất gạch không nung là thiết bị sản xuất gạch thân thiện với môi trường. Không cần nung. Sử dụng nguyên liệu thô là các vật liệu phế thải công nghiệp như xi măng, tro bay, xỉ, bột đá và cát, tạo hình gạch bằng các phương pháp như thủy lực và rung, và sản xuất các loại gạch khác nhau, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng và gạch lát vỉa hè màu, bằng phương pháp ủ tự nhiên hoặc ủ hơi nước. Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực xây dựng, giao thông và các công trình kỹ thuật khác, góp phần tái chế tài nguyên và phát triển các công trình xanh.

II. Thành phần và chức năng của thiết bị

1. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô: Bao gồm máy nghiền, máy sàng, máy trộn, v.v. Máy nghiền nghiền các nguyên liệu thô lớn (như quặng và khối bê tông thải) thành các kích thước hạt thích hợp; máy sàng chọn nguyên liệu thô đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt và loại bỏ tạp chất và các hạt quá khổ; máy trộn trộn chính xác các nguyên liệu thô khác nhau với xi măng, nước, v.v. theo tỷ lệ để đảm bảo vật liệu đồng nhất, cung cấp nền tảng nguyên liệu thô chất lượng cao để làm gạch, quyết định cường độ và độ ổn định chất lượng của thân gạch.

2. Máy đúc chính: Là thiết bị cốt lõi, hoạt động dựa trên hệ thống thủy lực và hệ thống rung. Hệ thống thủy lực tạo áp lực mạnh, giúp nguyên liệu trong khuôn kết dính chặt chẽ dưới áp suất cao; hệ thống rung hỗ trợ rung để đẩy khí ra khỏi vật liệu, tăng độ chặt chẽ. Bằng cách thay thế các khuôn khác nhau, có thể sản xuất nhiều loại gạch khác nhau, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng và gạch bảo vệ mái dốc, đáp ứng các nhu cầu xây dựng đa dạng. Chất lượng đúc liên quan trực tiếp đến hình thức, độ chính xác kích thước và tính chất cơ học của gạch.

3. Hệ thống vận chuyển: Bao gồm băng tải, xe đẩy chuyển, v.v. Băng tải có nhiệm vụ vận chuyển nguyên liệu thô từ khâu chế biến đến máy đúc chính và vận chuyển phôi gạch đã tạo hình đến khu vực bảo dưỡng. Nó có khả năng vận chuyển liên tục và ổn định, đảm bảo sự kết nối của quy trình sản xuất; xe đẩy chuyển được sử dụng để vận chuyển phôi gạch tại các trạm khác nhau (ví dụ như chuyển đổi đường ray từ đúc sang bảo dưỡng), điều chỉnh linh hoạt vị trí của phôi gạch, cải thiện hiệu quả sử dụng không gian và lưu thông của dây chuyền sản xuất.

4. Hệ thống bảo dưỡng: Được chia thành bảo dưỡng tự nhiên và bảo dưỡng bằng hơi nước. Bảo dưỡng tự nhiên là làm cứng phôi gạch bằng cách sử dụng nhiệt độ và độ ẩm tự nhiên ngoài trời hoặc trong nhà kho bảo dưỡng. Chi phí thấp nhưng chu kỳ bảo dưỡng dài; bảo dưỡng bằng hơi nước sử dụng lò nung hơi nước để kiểm soát chính xác nhiệt độ, độ ẩm và thời gian bảo dưỡng, đẩy nhanh phản ứng thủy hóa của phôi gạch, rút ngắn đáng kể chu kỳ bảo dưỡng (có thể hoàn thành trong vài ngày). Phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và nhanh chóng. Tuy nhiên, chi phí thiết bị và vận hành tương đối cao. Có thể lựa chọn tùy theo quy mô sản xuất và cần đảm bảo sự phát triển cường độ sau này và tính ổn định hiệu suất của thân gạch.

5. Hệ thống xếp pallet và đóng gói: Bao gồm máy xếp pallet và máy đóng gói. Máy xếp pallet tự động xếp gạch thành phẩm đã đông cứng gọn gàng, tiết kiệm nhân công, đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình xếp pallet, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển; máy đóng gói bó và đóng gói các chồng gạch đã xếp chồng lên nhau, nâng cao tính toàn vẹn của gạch, ngăn ngừa rơi vãi trong quá trình vận chuyển, cải thiện chất lượng và hiệu quả giao hàng.

III. Ưu điểm và tính năng

1. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Sử dụng vật liệu phế thải như phế liệu công nghiệp, giảm thiểu tác hại của gạch đất sét nung đối với tài nguyên đất và giảm thiểu ô nhiễm do chất thải tích tụ. Hơn nữa, quy trình không nung giúp tiết kiệm đáng kể năng lượng (như than), phù hợp với chính sách bảo vệ môi trường và kinh tế tuần hoàn quốc gia, hỗ trợ doanh nghiệp chuyển đổi sản xuất xanh.

2. Chi phí kiểm soát được: Nguồn nguyên liệu dồi dào, giá thành thấp. Tiêu thụ năng lượng và nhân công trong quá trình sản xuất tương đối thấp. Nếu lựa chọn phương pháp ủ tự nhiên để ủ sau, chi phí sẽ được tiết kiệm hơn. Điều này có thể giảm hiệu quả chi phí sản xuất gạch và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

3. Sản phẩm đa dạng: Bằng cách thay thế khuôn, loại gạch có thể nhanh chóng chuyển đổi để đáp ứng nhu cầu sử dụng gạch cho các hạng mục khác nhau của công trình xây dựng (như tường, nền, mái dốc, v.v.). Sản phẩm có khả năng thích ứng mạnh mẽ và linh hoạt ứng phó với những thay đổi của đơn hàng thị trường.

4. Chất lượng ổn định: Quy trình sản xuất tự động, với sự kiểm soát chính xác từ nguyên liệu thô đến các liên kết đúc và bảo dưỡng, mang lại độ chính xác kích thước cao cho khối gạch, độ bền đồng đều và tuân thủ các yêu cầu về hiệu suất như khả năng chịu nén và uốn, đảm bảo chất lượng và an toàn cho các dự án xây dựng.

IV. Kịch bản ứng dụng và xu hướng phát triển

Trong lĩnh vực xây dựng, nó được sử dụng để xây tường, lát nền, xây dựng mái dốc, v.v.; trong kỹ thuật đô thị, nó được sử dụng để làm gạch vỉa hè, gạch trồng cỏ, gạch bảo vệ mái dốc bảo tồn nước, v.v. Trong tương lai, dây chuyền sản xuất máy làm gạch không nung sẽ phát triển theo hướng thông minh hơn (như giám sát các thông số sản xuất bằng Internet vạn vật, cảnh báo sớm lỗi), theo hướng hiệu quả hơn (cải thiện tốc độ đúc, rút ngắn chu kỳ bảo dưỡng) và theo hướng thân thiện hơn với môi trường (tối ưu hóa các loại và tỷ lệ sử dụng chất thải, giảm tiêu thụ năng lượng), liên tục hỗ trợ mạnh mẽ cho việc sản xuất vật liệu xây dựng xanh và thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành xây dựng.

Cácmáy làm gạch không nungDây chuyền sản xuất gạch là thiết bị sản xuất gạch thân thiện với môi trường. Nó sử dụng các chất thải công nghiệp như xi măng, tro bay, xỉ và bột đá làm nguyên liệu thô. Gạch được sản xuất thông qua quá trình tạo hình thủy lực và rung, sau đó được xử lý tự nhiên hoặc bằng hơi nước. Nó bao gồm các hệ thống xử lý nguyên liệu thô (nghiền, sàng và trộn), một máy tạo hình chính (tạo hình rung thủy lực, có khả năng sản xuất nhiều loại gạch bằng cách thay đổi khuôn), vận chuyển (băng tải và xe đẩy để kết nối các quy trình), xử lý (xử lý tự nhiên hoặc bằng hơi nước để tăng tốc độ đông cứng), và xếp pallet và đóng gói (tự động xếp chồng và bó để lưu trữ và vận chuyển thuận tiện).

Sản phẩm có những ưu điểm vượt trội. Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng, nhờ sử dụng vật liệu phế thải và giảm tiêu thụ năng lượng, phù hợp với nền kinh tế tuần hoàn. Chi phí thấp, sử dụng đa dạng nguyên liệu thô và quy trình tiết kiệm nhân công, và phương pháp ủ tự nhiên giúp tiết kiệm chi phí hơn. Sản phẩm đa dạng, có thể sản xuất gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng, v.v. bằng cách thay đổi khuôn mẫu, đáp ứng nhu cầu xây dựng. Chất lượng ổn định, với hệ thống điều khiển tự động trên tất cả các khâu, mang lại độ chính xác cao và hiệu suất tuyệt vời cho gạch.

Nó được ứng dụng trong xây tường, lát nền, bảo vệ mái dốc, cũng như sản xuất gạch vỉa hè đô thị và gạch trồng cỏ. Trong tương lai, nó sẽ phát triển theo hướng thông minh (giám sát Internet vạn vật, cảnh báo sớm sự cố), hiệu suất cao (tăng tốc độ tạo hình, rút ngắn thời gian bảo dưỡng) và bảo vệ môi trường (tối ưu hóa việc sử dụng chất thải). Nó sẽ góp phần vào việc sản xuất vật liệu xây dựng xanh, thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành xây dựng và hỗ trợ mạnh mẽ cho việc tái chế tài nguyên và xây dựng kỹ thuật.