Tổng quan và bố cục

Về ngoại hình, Optimus 10B mang dáng dấp của một thiết bị công nghiệp quy mô lớn điển hình. Khung chính chủ yếu được làm bằng kim loại màu xanh lam chắc chắn. Việc lựa chọn màu sắc này không chỉ giúp dễ dàng nhận dạng trong môi trường nhà máy mà còn phần nào phản ánh độ bền và tính công nghiệp của thiết bị. Khu vực phễu màu vàng ở phía trên thiết bị đặc biệt bắt mắt, được đánh dấu bằng dòng chữ "Optimus 10B" và "TẬP ĐOÀN HONCHAPhễu được sử dụng để chứa nguyên liệu thô cần thiết cho sản xuất gạch block, chẳng hạn như vật liệu hỗn hợp như xi măng, cát và sỏi. Bố cục tổng thể nhỏ gọn, mỗi mô-đun chức năng được sắp xếp theo thứ tự, phản ánh sự cân nhắc về việc sử dụng không gian và tính hợp lý của quy trình sản xuất trong thiết kế công nghiệp. Từ khâu cấp liệu, tạo hình đến khâu đầu ra gạch, tạo thành một dây chuyền vận hành thống nhất.

Mối quan hệ giữa cấu trúc và nguyên lý hoạt động

Khung màu xanh của thiết bị tạo nên cấu trúc cơ bản cho khả năng chịu lực và thực hiện chức năng của nó. Nhiều cánh tay robot, khuôn mẫu, thiết bị truyền động, v.v. trong khung hoạt động phối hợp. Ví dụ, các thanh cơ học thẳng đứng và nằm ngang trong hình có thể là các thành phần được dẫn động bằng thủy lực. Hệ thống thủy lực đóng vai trò quan trọng trong máy tạo hình khối. Nó thực hiện tác động ép của khuôn thông qua lực thủy lực và đùn và định hình nguyên liệu thô rơi ra từ phễu vào khoang khuôn. Bộ phận khuôn là chìa khóa để xác định hình dạng và kích thước của khối. Các khuôn có thông số kỹ thuật khác nhau có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm khối khác nhau như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng và gạch lát vỉa hè, đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau trong xây dựng.

Sự phản ánh trong quá trình sản xuất Liên kết

Suy đoán về quy trình sản xuất từ hoạt động của nhân viên tại chỗ và cấu trúc thiết bị: Đầu tiên, nguyên liệu thô được trộn theo tỷ lệ bằng hệ thống định lượng (có thể được tích hợp trong thiết bị hoặc hệ thống liên quan) và sau đó được vận chuyển đến phễu màu vàng phía trên. Phễu phân phối đều vật liệu vào khoang khuôn tạo hình thông qua cơ chế xả; sau đó, hệ thống thủy lực dẫn động đầu áp suất di chuyển xuống dưới, tạo áp suất cao cho vật liệu trong khoang khuôn để định hình vật liệu dưới sự ràng buộc của khuôn. Trong quá trình này, các thông số như kiểm soát áp suất và thời gian giữ áp suất của thiết bị sẽ ảnh hưởng đến các chỉ số chất lượng như độ bền của khối; các khối đã tạo hình sẽ được vận chuyển đến pallet hoặc băng tải thông qua cơ chế xuất gạch tiếp theo (không được hiển thị đầy đủ trong hình, có thể suy ra theo thiết bị thông thường trong ngành) và đi vào các quy trình tiếp theo như lưu hóa, hoàn thành quá trình chuyển đổi từ nguyên liệu thô thành khối thành phẩm.

Ưu điểm của thiết bị và giá trị của ngành

Máy tạo khốiMáy Optimus 10B sở hữu những ưu điểm như hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và đa chức năng trong sản xuất vật liệu xây dựng. Hiệu suất cao thể hiện ở mức độ tự động hóa tương đối cao và khả năng vận hành liên tục. So với phương pháp sản xuất gạch thủ công truyền thống hoặc thiết bị đơn giản, máy giúp cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất và đáp ứng nhu cầu gạch block trong các dự án xây dựng quy mô lớn. Về mặt tiết kiệm năng lượng, bằng cách tối ưu hóa hệ thống thủy lực, hệ thống phân phối vật liệu, v.v., máy có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng ở một mức độ nhất định, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh trong ngành công nghiệp hiện đại. Tính đa chức năng cho phép máy thích ứng với nhiều loại nguyên liệu thô (như tái sử dụng chất thải công nghiệp như tro bay và xỉ, có lợi cho việc bảo vệ môi trường và tái chế tài nguyên) và sản xuất các loại gạch block khác nhau, giúp doanh nghiệp linh hoạt đáp ứng nhu cầu thị trường. Về giá trị công nghiệp, máy thúc đẩy quy trình sản xuất vật liệu tường công nghiệp, thúc đẩy sự phát triển của ngành xây dựng theo hướng hiệu quả và tiêu chuẩn hóa hơn, đồng thời cung cấp thiết bị hỗ trợ sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường, giúp giảm thiểu sử dụng gạch đất sét nung và bảo vệ tài nguyên đất.

Quan điểm về vận hành và bảo trì

Nhân viên trong hình đang làm việc tại các bộ phận khác nhau của thiết bị, phản ánh sự phức tạp của việc vận hành và bảo trì thiết bị. Về mặt vận hành, nhân viên chuyên nghiệp cần phải quen thuộc với việc điều khiển hệ thống thủy lực, thiết lập thông số phân phối vật liệu, thay thế khuôn và gỡ lỗi thiết bị, v.v., để đảm bảo sản xuất ra các sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Về mặt bảo trì, cần phải kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên dầu thủy lực, các bộ phận truyền động, độ mòn khuôn, v.v. Nhân viên trong hình có thể đang thực hiện lắp đặt và vận hành thiết bị, kiểm tra hàng ngày hoặc xử lý sự cố để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định. Bởi vì một khi thiết bị quy mô lớn như vậy bị hỏng và dừng lại, nó sẽ ảnh hưởng lớn đến tiến độ sản xuất. Do đó, việc chuẩn hóa và chuyên nghiệp hóa trong vận hành và bảo trì là rất quan trọng đối với hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.

2. Thiết kế kết cấu đồng bộ. Phễu màu vàng ở phía trên được sử dụng để nạp nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và các vật liệu khác cần thiết cho quá trình sản xuất gạch. Kết cấu khung màu xanh ở giữa chắc chắn và là bộ phận chứa các thành phần chính cho hoạt động của thiết bị. Các thiết bị cơ khí bên trong hoạt động phối hợp để thực hiện các quy trình sản xuất gạch, chẳng hạn như ép nguyên liệu thô. Cánh tay cơ khí màu vàng hoặc kết cấu truyền động ở bên cạnh được cho là chịu trách nhiệm cho các hoạt động như vận chuyển phôi gạch và tạo hình phụ trợ trong quá trình sản xuất gạch, đảm bảo tính liên tục của quy trình sản xuất gạch.

Loại nàymáy làm gạchMáy đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng. Nó có thể xử lý nguyên liệu thô thành các sản phẩm gạch với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như gạch xi măng, gạch thấm nước, v.v., và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, lát đường và các dự án khác. So với các phương pháp sản xuất gạch truyền thống, máy có thể cải thiện hiệu suất sản xuất, đảm bảo chất lượng gạch ổn định và hỗ trợ các doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn. Trong bối cảnh tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường hiện nay, máy cũng có thể được thiết kế để sử dụng hợp lý nguyên liệu thô và giảm tiêu thụ năng lượng, đáp ứng nhu cầu sản xuất vật liệu xây dựng hiện đại và cung cấp hỗ trợ thiết bị sản xuất gạch cơ bản và quan trọng cho ngành xây dựng.

Khi vận hành, nguyên liệu thô được đưa vào từ phễu trên cùng và trải qua các quy trình như phân phối vật liệu đồng đều bên trong và nén áp suất cao để nhanh chóng tạo thành phôi gạch. Máy có đặc tính hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, với mức độ tự động hóa tương đối cao, có thể giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Máy phù hợp cho việc vận hành các nhà máy gạch quy mô lớn, giúp doanh nghiệp giảm chi phí và tăng hiệu quả sản xuất vật liệu xây dựng. Đây là một model tương đối tiên tiến trong số các thiết bị sản xuất gạch không nung, hỗ trợ mạnh mẽ cho việc sản xuất vật liệu xây dựng cơ bản của ngành xây dựng. Với hiệu suất ổn định và chất lượng đáng tin cậy, máy có mức độ ứng dụng nhất định trên thị trường và thúc đẩy sự phát triển của sản xuất gạch không nung thân thiện với môi trường.