I. Tổng quan về thiết bị

Hình ảnh cho thấy máy ép gạch tự động, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng. Máy có thể xử lý các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và tro bay thông qua việc định lượng và ép chính xác để tạo ra nhiều loại gạch khác nhau, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng và gạch lát vỉa hè, đáp ứng nhu cầu của các dự án xây dựng khác nhau và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất vật liệu tường và đất hiệu quả và thân thiện với môi trường.

II. Cấu trúc và thành phần

(1) Hệ thống cung cấp nguyên liệu thô

Phễu vàng là bộ phận cốt lõi, chịu trách nhiệm lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu thô. Thiết kế dung tích lớn của phễu có thể cung cấp nguyên liệu liên tục cho các công đoạn tiếp theo. Được trang bị thiết bị cấp liệu chính xác, phễu có thể cung cấp nguyên liệu hỗn hợp như cát, sỏi và xi măng theo tỷ lệ cài đặt trước một cách ổn định, đảm bảo tính đồng nhất của thành phần nguyên liệu khối.

(2) Hệ thống máy chính đúc

Thân máy chính có cấu trúc khung màu xanh lam, là chìa khóa của khuôn đúc khối. Máy được tích hợp khuôn và cơ cấu ép cường độ cao, tạo áp lực cao lên nguyên liệu thô thông qua truyền động thủy lực hoặc cơ khí. Khuôn có thể được thay thế khi cần thiết để phù hợp với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau như gạch tiêu chuẩn và gạch rỗng. Áp suất và hành trình ép được kiểm soát chính xác trong quá trình ép, đảm bảo độ chặt và độ chính xác về kích thước của khối gạch, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm.

(3) Hệ thống vận chuyển và phụ trợ

Khung băng tải màu xanh lam và các thiết bị phụ trợ chịu trách nhiệm vận chuyển nguyên liệu thô và thành phẩm. Toàn bộ quy trình được tự động hóa từ khi nguyên liệu thô vào phễu đến khi các khối đã tạo hình được vận chuyển đến khu vực được chỉ định. Kết hợp với các cơ cấu phụ trợ như định vị và lật, hệ thống đảm bảo tính liên tục của sản xuất, giảm thiểu can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả.

III. Quy trình làm việc

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Xi măng, cát sỏi, tro bay, v.v. được trộn đều theo công thức và đưa vào phễu của hệ thống cung cấp nguyên liệu thô.

2. Cấp liệu và ép: Phễu cấp liệu chính xác vào máy đúc chính và cơ chế ép của máy chính bắt đầu tạo áp lực lên nguyên liệu thô theo các thông số đã cài đặt (áp suất, thời gian, v.v.) để đúc và nhanh chóng hoàn thành quá trình tạo hình ban đầu của khối.

3. Vận chuyển thành phẩm: Các khối đã tạo hình được vận chuyển đến khu vực xử lý hoặc được xếp trực tiếp lên pallet thông qua hệ thống vận chuyển, đi vào các liên kết xử lý và đóng gói tiếp theo, thực hiện vòng khép kín sản xuất tự động từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.

IV. Ưu điểm về hiệu suất

(1) Sản xuất hiệu quả

Với mức độ tự động hóa cao, mỗi quy trình diễn ra liên tục và việc đúc khối có thể được hoàn thành thường xuyên, giúp tăng đáng kể sản lượng trên một đơn vị thời gian, đáp ứng nhu cầu cung cấp vật liệu xây dựng của các dự án xây dựng quy mô lớn và giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và năng lực sản xuất.

(2) Sản phẩm chất lượng cao

Nhờ kiểm soát chính xác tỷ lệ nguyên liệu thô và thông số nén, gạch sản xuất ra có kích thước đồng đều, cường độ đạt tiêu chuẩn và hình thức đẹp mắt. Dù là gạch chịu lực cho tường xây hay gạch thấm nước cho vỉa hè, chất lượng đều được đảm bảo, giảm thiểu các vấn đề phát sinh do khuyết tật vật liệu xây dựng trong quá trình thi công.

(3) Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng

Tận dụng hợp lý chất thải công nghiệp như tro bay để tái chế tài nguyên, giảm chi phí nguyên liệu thô và áp lực môi trường. Trong quá trình vận hành thiết bị, việc tối ưu hóa quy trình truyền tải và ép giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng, phù hợp với khái niệm sản xuất vật liệu xây dựng xanh và giúp doanh nghiệp thực hành sản xuất thân thiện với môi trường.

(4) Thích ứng linh hoạt

Khuôn có thể được thay thế một cách thuận tiện và có thể nhanh chóng chuyển đổi để sản xuất các khối có thông số kỹ thuật và loại khác nhau, thích ứng với nhu cầu của nhiều tình huống xây dựng khác nhau như các dự án nhà ở, thành phố và sân vườn, giúp hoạt động sản xuất của doanh nghiệp linh hoạt hơn và có thể đáp ứng các đơn đặt hàng đa dạng của thị trường.

V. Các kịch bản ứng dụng

Trong các nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng, nó có thể sản xuất hàng loạt gạch tiêu chuẩn và gạch rỗng để cung cấp cho các dự án xây dựng; trong kỹ thuật đô thị, nó có thể sản xuất gạch thấm nước và gạch bảo vệ mái dốc cho các công trình bảo vệ mái dốc đường bộ, công viên và sông; nó cũng có thể được sử dụng trong các nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn nhỏ để tùy chỉnh các loại gạch có hình dạng đặc biệt nhằm đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của các tòa nhà đặc trưng và các dự án cảnh quan, cung cấp hỗ trợ thiết bị quan trọng cho chuỗi ngành xây dựng.

Tóm lại, với cấu trúc hoàn chỉnh, quy trình hiệu quả và hiệu suất tuyệt vời, máy đúc khối tự động này đã trở thành thiết bị cốt lõi trong quy trình sản xuất vật liệu xây dựng, giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng hiệu quả và đạt được sản xuất xanh, thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của ngành xây dựng.

Giới thiệu về Máy ép khối tự động

Hình ảnh cho thấy máy ép gạch tự động, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vật liệu xây dựng. Máy có thể xử lý các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và tro bay thông qua việc định lượng và ép chính xác để tạo ra các loại gạch khác nhau như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng và gạch lát vỉa hè, đáp ứng nhu cầu của các dự án xây dựng khác nhau, mang lại hiệu quả và thân thiện với môi trường cho việc sản xuất vật liệu xây tường và nền móng.

Máy bao gồm hệ thống cung cấp nguyên liệu thô, máy chính tạo hình và hệ thống vận chuyển và phụ trợ. Phễu màu vàng là lõi của hệ thống cung cấp nguyên liệu thô. Dung tích lớn kết hợp với hệ thống cấp liệu chính xác đảm bảo tính đồng đều của nguyên liệu thô. Máy chính tạo hình với khung màu xanh sử dụng khuôn cường độ cao và cơ cấu ép để kiểm soát áp suất chính xác, thích hợp để sản xuất các khối có nhiều thông số kỹ thuật và nâng cao chất lượng. Hệ thống vận chuyển và phụ trợ cho phép tự động hóa dòng chảy của nguyên liệu thô và thành phẩm, giảm thiểu công việc thủ công và đảm bảo sản xuất liên tục.

Về quy trình làm việc, đầu tiên, nguyên liệu thô được chuẩn bị theo công thức và đưa vào phễu. Sau khi phễu nạp nguyên liệu, cơ cấu ép của máy chính khởi động, tạo áp lực để tạo hình theo thông số, sau đó thành phẩm được vận chuyển đến khu vực xử lý hoặc xếp lên pallet thông qua hệ thống băng tải, hoàn thành một vòng khép kín tự động.

Máy có những ưu điểm vượt trội về hiệu suất. Tự động hóa đảm bảo sản xuất hiệu quả và tăng sản lượng trên mỗi đơn vị thời gian. Kiểm soát chính xác giúp kích thước và độ bền sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Việc sử dụng chất thải công nghiệp giúp tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Việc thay thế khuôn thuận tiện, thích ứng với nhiều tình huống khác nhau và đáp ứng linh hoạt các đơn hàng.

Nó có nhiều ứng dụng đa dạng. Các nhà máy vật liệu xây dựng sử dụng nó để sản xuất gạch tiêu chuẩn và gạch rỗng; các dự án kỹ thuật đô thị sử dụng nó để sản xuất gạch thấm nước và gạch bảo vệ mái dốc; nó cũng có thể được sử dụng trong các nhà máy sản xuất cấu kiện đúc sẵn để tùy chỉnh các loại gạch có hình dạng đặc biệt, cung cấp hỗ trợ quan trọng cho chuỗi ngành xây dựng, giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng hiệu quả và đạt được sản xuất xanh, đồng thời thúc đẩy sự phát triển của ngành.