Đây là mộtmáy tạo khối hoàn toàn tự động, thường được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng và có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm gạch. Sau đây là phần giới thiệu về nguyên lý sản phẩm, sản phẩm có thể sản xuất, ưu điểm và các trường hợp ứng dụng:

I. Nguyên lý hoạt động

Máy tạo hình khối hoàn toàn tự động trộn nguyên liệu thô (như xi măng, cát sỏi, tro bay, v.v.) theo tỷ lệ nhất định, sau đó đưa vào khoang khuôn của máy chính. Thông qua các quá trình như rung và nén áp suất cao, nguyên liệu thô được tạo hình trong khuôn, sau đó tháo khuôn thu được các sản phẩm khối khác nhau. Toàn bộ quá trình được điều khiển chính xác bởi hệ thống điều khiển PLC, thực hiện vận hành tự động các khâu như cấp liệu, trộn, tạo hình, tháo khuôn và vận chuyển.

II. Các loại sản phẩm sản xuất

1. Gạch bê tông thông thường: Sử dụng xi măng, cốt liệu, v.v. làm nguyên liệu thô, có thể sản xuất gạch đặc và gạch rỗng với các thông số kỹ thuật khác nhau, dùng để xây tường công trình thông thường, chẳng hạn như tường không chịu lực của nhà ở và nhà máy. Gạch có độ bền và độ cứng nhất định, có thể đáp ứng nhu cầu xây dựng cơ bản.

2. Gạch thấm nước: Công thức nguyên liệu và thiết kế khuôn đặc biệt giúp gạch thấm nước thành phẩm có nhiều lỗ rỗng kết nối. Khi được lát trên đường, quảng trường, v.v., chúng có thể nhanh chóng thấm nước mưa, bổ sung nguồn nước ngầm, giảm thiểu tình trạng ngập úng đô thị, đồng thời giảm hiệu ứng đảo nhiệt và cải thiện môi trường sinh thái đô thị.

3. Gạch bảo vệ mái dốc: Có hình dạng độc đáo (kiểu liên kết, hình lục giác, v.v.). Khi lát trên các đoạn sông, dốc, v.v., chúng liên kết với nhau để tăng cường độ ổn định, chống xói mòn do nước và sạt lở đất. Đồng thời, chúng có lợi cho sự phát triển của thảm thực vật và bảo vệ mái dốc sinh thái. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các dự án bảo vệ mái dốc của các công trình thủy lợi, giao thông vận tải và các dự án khác.

4. Gạch lát vỉa hè: Bao gồm gạch lát vỉa hè màu, gạch lát vỉa hè chống trượt, v.v., được sử dụng để lát vỉa hè đô thị, đường đi trong công viên, v.v. Thông qua các khuôn mẫu và tỷ lệ nguyên liệu khác nhau, chúng có thể tạo ra nhiều màu sắc và kết cấu khác nhau, vừa mang tính trang trí vừa mang tính ứng dụng. Chúng có khả năng chống mài mòn và chống trượt, thích ứng với tải trọng của người đi bộ và xe cộ hạng nhẹ.

III. Ưu điểm của thiết bị

1. Mức độ tự động hóa cao: Toàn bộ quy trình từ vận chuyển nguyên liệu thô đến đầu ra thành phẩm đều được vận hành tự động, giảm thiểu can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất. Máy có thể hoạt động liên tục 24 giờ, phù hợp cho sản xuất khối lượng lớn.

2. Chất lượng sản phẩm tốt: Quá trình rung và ép áp suất cao làm cho các khối có độ chặt cao, cường độ đồng đều, kích thước chính xác và hình thức đều đặn, có thể đảm bảo hiệu quả chất lượng xây dựng công trình, giảm các vấn đề như nứt tường và cải thiện chất lượng tổng thể của các tòa nhà.

3. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Có thể sử dụng tro bay và xỉ thải công nghiệp làm nguyên liệu thô để tái chế tài nguyên, giảm sự phụ thuộc vào cát sỏi tự nhiên; đồng thời, hệ thống điều khiển tiên tiến tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng. So với thiết bị truyền thống, thiết bị này có nhiều ưu điểm hơn về tiêu thụ điện năng và nguyên liệu thô, phù hợp với khái niệm sản xuất vật liệu xây dựng xanh.

4. Linh hoạt và đa dạng: Bằng cách thay đổi khuôn mẫu, có thể nhanh chóng chuyển đổi sang sản xuất các sản phẩm khối với nhiều chủng loại và quy cách khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường. Doanh nghiệp có thể linh hoạt điều chỉnh sản xuất theo đơn đặt hàng, nâng cao khả năng thích ứng với thị trường.

IV. Các tình huống ứng dụng

Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng, sản xuất khối đỡ cho các dự án xây dựng và công trình kỹ thuật đô thị. Tại các nhà máy vật liệu xây dựng, các khối bê tông được sản xuất theo lô để cung cấp cho thị trường; tại công trường xây dựng, có thể sản xuất các khối bê tông phù hợp theo yêu cầu, giảm chi phí vận chuyển và tổn thất; tại các dự án đường bộ, công viên, thủy lợi và các dự án khác, thiết bị này cũng thường được trang bị để sản xuất các khối bê tông chuyên dụng, đảm bảo tiến độ và chất lượng của dự án, thúc đẩy sự phát triển hiệu quả và xanh của ngành xây dựng và đô thị, đồng thời cung cấp các sản phẩm vật liệu xây dựng đa dạng và chất lượng cao cho công trình xây dựng đô thị.

Đây là mộtmáy tạo khối hoàn toàn tự động, đóng vai trò quan trọng trong sản xuất vật liệu xây dựng. Sau đây là phần giới thiệu từ nhiều khía cạnh:

I. Quy trình làm việc

Đầu tiên, các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và tro bay được trộn theo tỷ lệ thích hợp. Sau đó, chúng được đưa vào khoang khuôn của máy chính. Thông qua rung và ép áp suất cao, nguyên liệu thô được tạo hình trong khuôn. Cuối cùng, sau khi tháo khuôn, các sản phẩm khối khác nhau được tạo ra. Toàn bộ quy trình được điều khiển bởi hệ thống điều khiển PLC, các khâu như cấp liệu, trộn và tạo hình được hoàn thành tự động, hiệu quả và chính xác.

II. Sản phẩm có thể sản xuất

1. Gạch bê tông thông thường: Sử dụng xi măng và cốt liệu làm nguyên liệu thô, có thể sản xuất gạch đặc và gạch rỗng với các thông số kỹ thuật khác nhau. Gạch này được sử dụng để xây tường không chịu lực cho nhà ở và nhà máy. Gạch có độ bền và độ cứng nhất định, đáp ứng được nhu cầu xây dựng kết cấu cơ bản.

2. Gạch thấm nước: Với công thức nguyên liệu và khuôn mẫu đặc biệt, thân gạch có nhiều lỗ rỗng kết nối. Khi lát đường và quảng trường, gạch có thể nhanh chóng thấm nước mưa, bổ sung nước ngầm, giảm ngập úng, đồng thời giảm hiệu ứng đảo nhiệt và cải thiện hệ sinh thái đô thị.

3. Gạch bảo vệ mái dốc: Có hình dạng độc đáo như gạch liên kết và gạch lục giác. Khi lát trên các đoạn sông và sườn dốc, gạch liên kết với nhau để tăng cường độ ổn định, chống xói mòn do nước và sạt lở đất, đồng thời tạo điều kiện cho thảm thực vật phát triển, bảo vệ mái dốc sinh thái. Gạch liên kết thường được sử dụng trong các dự án bảo vệ mái dốc của các công trình thủy lợi và giao thông.

4. Gạch lát vỉa hè: Bao gồm các loại gạch màu và gạch chống trượt, được sử dụng cho vỉa hè và đường đi trong công viên. Nhờ các khuôn mẫu và tỷ lệ nguyên liệu khác nhau, màu sắc và kết cấu đa dạng được tạo ra. Gạch có khả năng chống mài mòn và chống trượt, phù hợp với tải trọng của người đi bộ và xe cộ hạng nhẹ, đồng thời có cả tính năng trang trí và ứng dụng thực tế.

III. Ưu điểm của thiết bị

Máy có mức độ tự động hóa cao. Toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm đều được tự động hóa, giảm thiểu lao động thủ công, giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả. Máy có thể hoạt động 24 giờ một ngày và phù hợp cho sản xuất quy mô lớn. Chất lượng sản phẩm tốt. Quy trình áp suất cao làm cho các khối có độ chặt cao, cường độ đồng đều, kích thước chính xác và hình thức đồng đều, đảm bảo chất lượng xây dựng công trình. Máy cũng tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Máy có thể sử dụng phế thải công nghiệp làm nguyên liệu thô, tái chế tài nguyên và giảm sự phụ thuộc vào cát sỏi tự nhiên. Hệ thống điều khiển tiên tiến tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng, phù hợp với khái niệm sản xuất xanh. Hơn nữa, máy linh hoạt và đa dạng. Bằng cách thay đổi khuôn mẫu, có thể sản xuất các sản phẩm khối với nhiều loại và thông số kỹ thuật khác nhau. Doanh nghiệp có thể điều chỉnh theo đơn đặt hàng và nâng cao khả năng thích ứng với thị trường.