1、Máy làm gạchLà thiết bị cơ khí dùng để sản xuất gạch. Thông thường, nó sử dụng bột đá, tro bay, xỉ lò, xỉ khoáng, đá dăm, cát, nước, v.v., có thêm xi măng làm nguyên liệu thô, và sản xuất gạch bằng thủy lực, lực rung, lực khí nén, v.v. Sau đây là phần giới thiệu về phân loại, ưu điểm, ứng dụng và một số thương hiệu:

• Phân loại đa dạng:

◦ Bằng cách thiêu kết hay không: Chia thành máy làm gạch thiêu kết (các phôi gạch cần được thiêu kết, chẳng hạn như gạch được làm bằng cách thiêu kết với đất sét làm nguyên liệu thô) và máy làm gạch không thiêu kết (không cần thiêu kết và có thể được làm bằng cách sấy khô trong không khí trong thời gian ngắn, v.v., như máy rỗngmáy làm gạch(sử dụng xi măng, chất thải xây dựng, v.v. và được ép dưới áp suất cao).

◦ Theo nguyên lý tạo hình: Có máy làm gạch khí nén, máy làm gạch rung và máy làm gạch thủy lực (như sử dụng sức mạnh của hệ thống thủy lực để ép phôi gạch).

◦ Theo mức độ tự động hóa: Bao gồm máy làm gạch hoàn toàn tự động (tự động từ nguyên liệu đến thành phẩm, tiết kiệm nhân công, hiệu suất cao), máy làm gạch bán tự động và máy làm gạch thủ công.

◦ Theo quy mô sản xuất: Có máy làm gạch quy mô lớn, quy mô vừa và quy mô nhỏ, đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau. Máy làm gạch quy mô nhỏ phù hợp với các xưởng sản xuất quy mô nhỏ, và máy làm gạch quy mô lớn phù hợp với các nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng quy mô lớn.

• Ưu điểm đáng chú ý:

◦ Nguyên liệu thô đa dạng và thân thiện với môi trường: Có thể sử dụng hiệu quả các chất thải rắn công nghiệp như tro bay, xỉ lò, bột đá và cát đuôi lò, với tỷ lệ sử dụng chất thải cao (một số đạt hơn 90%), góp phần bảo vệ môi trường và giảm chi phí nguyên liệu thô.

◦ Sản phẩm phong phú: Bằng cách thay đổi khuôn mẫu, có thể sản xuất ra nhiều loại gạch khác nhau như gạch xốp, gạch khối rỗng, đá lát lề đường và gạch lát vỉa hè màu, phù hợp với nhiều mục đích sử dụng khác nhau như xây dựng và đường sá.

◦ Tự động hóa và Hiệu suất Cao: Các mô hình hoàn toàn tự động thực hiện giao tiếp giữa người và máy, chẩn đoán lỗi từ xa, v.v. Quy trình sản xuất diễn ra liên tục, rút ngắn thời gian làm việc và tăng năng suất. Ví dụ, một số máy làm gạch có thể sản xuất hàng nghìn viên gạch mỗi giờ.

◦ Chất lượng đáng tin cậy: Thông qua các công nghệ như rung – tách áp suất, độ bền của sản phẩm (một số sản phẩm có độ bền ≥ 20Mpa) và kích thước chính xác được đảm bảo, giảm thiểu sản phẩm lỗi.

• Các tình huống ứng dụng:

◦ Sản xuất vật liệu xây dựng: Sản xuất hàng loạt gạch ốp tường, gạch lát vỉa hè, v.v. để cung cấp cho các công trình xây dựng như xây nhà, làm đường, lát vỉa hè.

◦ Xử lý chất thải rắn: Trong các dự án xử lý chất thải rắn như chất thải công nghiệp và chất thải xây dựng, chuyển đổi chúng thành các sản phẩm gạch, đạt được mục tiêu tái sử dụng tài nguyên và bảo vệ môi trường.

• Một số thương hiệu và tính năng của chúng:

◦ Máy móc Qunfeng: Một thương hiệu nổi tiếng trong ngành máy làm gạch tại Trung Quốc, sản phẩm của họ được bán ra ở nhiều quốc gia. Công ty sở hữu trung tâm R&D tiên tiến và nhiều bằng sáng chế. Máy làm gạch thông minh của họ có hiệu suất vượt trội về điều khiển chính xác (như hệ thống tạo hình thông minh với độ chính xác ± 0,5mm, cao hơn tiêu chuẩn CE của EU) và sản xuất thông minh xanh (sản xuất gạch từ chất thải rắn tái chế, giảm chi phí và tăng hiệu quả).

◦ HESS: Ví dụ, máy tạo hình khối bê tông RH1400 được sản xuất theo tiêu chuẩn Đức. Bằng cách thay đổi khuôn, máy có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau như đá PC – gạch giả đá và gạch thấm nước. Hệ thống sản xuất được cân bằng, đảm bảo năng suất cao và chất lượng tốt.

2、Máy móc làm gạch: Lực lượng cốt lõi của ngành công nghiệp làm gạch hiện đại

Máy làm gạch là thiết bị chủ chốt trong quy trình sản xuất gạch và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng. Nó có ý nghĩa to lớn trong việc thúc đẩy đổi mới vật liệu xây tường và hiện thực hóa việc sử dụng toàn diện các nguồn lực.

I. Nguyên tắc cơ bản và phân loại

Máy làm gạch hoạt động dựa trên nguyên lý tạo hình vật liệu. Thông qua các quá trình như trộn, ép và rung các nguyên liệu thô (như tro bay, than đá, xỉ đuôi quặng, đất sét, v.v.), các nguyên liệu thô rời được tạo thành các phôi gạch có hình dạng và độ bền nhất định.

Theo phương pháp tạo hình, có thể chia thành tạo hình épmáy làm gạch(sử dụng áp lực để tạo hình nguyên liệu, thường dùng trong sản xuất gạch tiêu chuẩn, gạch thấm nước, v.v.) và máy tạo hình gạch rung (dựa vào rung động để nén nguyên liệu, chủ yếu dùng trong sản xuất các loại gạch có khối lượng lớn như gạch rỗng); theo mức độ tự động hóa, có máy làm gạch bán tự động (yêu cầu nhiều thao tác phụ trợ thủ công, phù hợp với các nhà máy gạch quy mô nhỏ) và máy làm gạch hoàn toàn tự động (hoạt động liên tục từ khâu xử lý nguyên liệu đến khi ra phôi gạch, hiệu suất cao, phù hợp với sản xuất quy mô lớn).

II. Cấu trúc thành phần chính

(1) Hệ thống xử lý nguyên liệu thô

Bao gồm máy nghiền (nghiền các nguyên liệu thô lớn thành các kích thước hạt thích hợp. Ví dụ, khi chế biến đất sét, nghiền sẽ giúp trộn đều sau đó) và máy trộn (thực hiện trộn đều nguyên liệu thô và phụ gia, v.v., để đảm bảo chất lượng phôi gạch đồng đều. Ví dụ, trong sản xuất gạch tro bay, tro bay, xi măng, phụ gia, v.v. cần được trộn đều), cung cấp nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn để làm gạch.

(2) Hệ thống hình thành

Đây là bộ phận cốt lõi. Hệ thống tạo hình của máy ép gạch bao gồm đầu ép, khuôn, bàn làm việc, v.v. Áp suất được tạo ra thông qua truyền động thủy lực hoặc cơ học để tạo hình nguyên liệu thô trong khuôn; máy tạo hình gạch rung dựa vào bàn rung, khuôn, v.v. và sử dụng rung động để nén và tạo hình nguyên liệu thô. Các khuôn khác nhau có thể sản xuất nhiều loại gạch khác nhau, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch đục lỗ và gạch bảo vệ mái dốc.

(3) Hệ thống điều khiển

Máy gạch hoàn toàn tự động hầu hết được trang bị hệ thống điều khiển PLC, có thể thiết lập và điều chỉnh chính xác các thông số như áp suất tạo hình, tần số rung và chu kỳ sản xuất, giúp thực hiện sản xuất tự động. Máy cũng có thể giám sát trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, cảnh báo và chẩn đoán lỗi sớm, đảm bảo sản xuất ổn định, nâng cao độ chính xác và tính đồng nhất của sản phẩm.

III. Ưu điểm và chức năng

(1) Sản xuất hiệu quả

Máy làm gạch hoàn toàn tự động có thể hoạt động liên tục, cải thiện đáng kể hiệu suất làm gạch. Ví dụ, một máy làm gạch hoàn toàn tự động quy mô lớn có thể sản xuất hàng nghìn viên gạch tiêu chuẩn mỗi giờ, đáp ứng nhu cầu gạch trong các công trình xây dựng quy mô lớn và giúp thúc đẩy tiến độ nhanh chóng của các dự án xây dựng.

(2) Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Nó có thể tận dụng hiệu quả các vật liệu phế thải như phế thải công nghiệp và phế thải xây dựng. Ví dụ, việc sử dụng tro bay và than đá để sản xuất gạch không chỉ giảm thiểu diện tích đất canh tác và ô nhiễm môi trường do tích tụ phế thải mà còn giảm sự phụ thuộc vào nguồn đất sét tự nhiên, đáp ứng yêu cầu phát triển kinh tế tuần hoàn và công trình xanh, góp phần đạt được mục tiêu “carbon kép”.

(3) Sản phẩm đa dạng

Sản phẩm gạch có thể sản xuất với nhiều chức năng và thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng, gạch thấm nước và gạch bảo vệ mái dốc. Gạch thấm nước được sử dụng trong đường đô thị để cải thiện khả năng thấm nước mưa; gạch bảo vệ mái dốc được sử dụng trong lòng sông và bảo vệ mái dốc, vừa có chức năng sinh thái vừa có chức năng kết cấu, làm phong phú thêm nguồn cung vật liệu xây dựng và phù hợp với nhiều điều kiện xây dựng khác nhau.

IV. Xu hướng ứng dụng và phát triển

Máy móc sản xuất gạch được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng và quản lý đô thị, cung cấp vật liệu cơ bản cho tường xây, lát đường, cảnh quan sân vườn, v.v. Với sự phát triển của khoa học công nghệ, máy móc sản xuất gạch đang phát triển theo hướng thông minh hơn (như ứng dụng AI để tối ưu hóa các thông số sản xuất và thực hiện vận hành và bảo trì từ xa), thân thiện với môi trường hơn (giảm mức tiêu thụ năng lượng và mở rộng các loại hình sử dụng chất thải dư thừa) và chính xác hơn (cải thiện độ chính xác về kích thước của phôi gạch và độ ổn định của các đặc tính cơ học). Máy móc sản xuất gạch không ngừng thúc đẩy việc nâng cấp ngành sản xuất gạch, thổi luồng sinh khí mới vào ngành vật liệu xây dựng xanh và sẽ đóng vai trò quan trọng hơn trong việc xây dựng hệ thống xây dựng đô thị và nông thôn tiết kiệm tài nguyên và thân thiện với môi trường, góp phần hiện thực hóa sự phát triển bền vững của ngành xây dựng.