Để đảm bảo thiết bị của dây chuyền sản xuất máy gạch không nung hoạt động bình thường, phải đáp ứng các điều kiện sau:

Nhấn nút điều khiển áp suất để xác nhận giá trị đọc được trên đồng hồ đo công suất lắp trên thân bơm là “0”, và dòng điện của động cơ dẫn động bơm dầu không cao hơn giới hạn công suất tối đa. Nếu không đáp ứng được các điều kiện trên, vui lòng liên hệ với bộ phận dịch vụ kỹ thuật của công ty sản xuất máy làm gạch thủy lực. Kiểm tra điện cực nối đất của máy làm gạch thủy lực và điểm nối đất giữa dầm và đầu đột. Kết nối lại nếu cần thiết. Đầu nối đất: A, dầm B, đầu đột C, đế thiết bị. Ngoài ra, hãy kiểm tra kết nối nối đất của khuôn. Trước khi siết chặt các vít nối dây được cung cấp, hãy loại bỏ sơn trên điểm nối đất của thân máy để đảm bảo tiếp xúc điện tốt. Nếu tiếp đất kém, người vận hành có thể bị thương nặng và thiết bị có thể bị hư hỏng. Vệ sinh bộ lọc khí khuôn: tháo bộ lọc, vệ sinh bằng khí nén, kiểm tra bộ lọc và phớt, đặc biệt chú ý đến vị trí chính xác của phớt khi siết chặt nắp. Thay bộ lọc nếu cần thiết. Kiểm tra hiệu quả của các thiết bị an toàn: chức năng của tất cả các thiết bị an toàn, nút dừng khẩn cấp, công tắc vi mô và thiết bị chuyển mạch bảo vệ, v.v.

Thay thế lõi lọc khí của hệ thống tiền áp suất: thay lõi lọc ít nhất một lần một năm. Kiểm tra hiệu quả của hệ thống thu bụi: đảm bảo rằng bộ thu bụi được kết nối tốt và hoạt động của hệ thống đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của sakmi. Thay dầu bơm thủy lực: khi thay dầu, hãy chú ý loại bỏ bất kỳ cặn bẩn nào có thể có bên trong thùng chứa dầu và sử dụng dầu thủy lực đáp ứng các yêu cầu. Kiểm tra hiệu suất của bộ tản nhiệt dầu/nước: xác nhận rằng nhiệt độ dầu nằm trong phạm vi cho phép và không có sự gia tăng đột ngột. Thay thế ống dầu tăng áp của máy đột: xả dầu trong máy ép gạch thủy lực và thay thế đường ống. Thay thế ống dầu tăng áp của bộ trợ lực: xả dầu trong thiết bị, tháo nắp bộ trợ lực và thay thế ống dầu.