Hình ảnh cho thấy một không bắnmáy làm gạchdây chuyền sản xuất. Sau đây là mô tả từ các khía cạnh như thành phần thiết bị, quy trình làm việc và lợi thế ứng dụng:

Thành phần thiết bị

• Máy chính: Là cốt lõi, đảm nhiệm công đoạn ép vật liệu then chốt. Khuôn của máy có thể thay thế khi cần thiết để sản xuất các sản phẩm gạch với quy cách và hình dạng khác nhau, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng, gạch bảo vệ mái dốc, v.v., đáp ứng các nhu cầu xây dựng đa dạng. Khung máy chắc chắn, đảm bảo lực ép truyền ổn định và độ nén đồng đều của thân gạch.

• Hệ thống trộn: Kiểm soát chính xác việc định lượng vật liệu và bao gồm thùng chứa, thiết bị cấp liệu, v.v. Đối với các nguyên liệu thô như xi măng, cốt liệu (như cát và sỏi) và tro bay, chúng được vận chuyển chính xác qua thiết bị cấp liệu theo công thức cài đặt trước để đảm bảo hiệu suất ổn định của thân gạch về cường độ, độ bền, v.v.

• Hệ thống trộn: Trộn đều các loại nguyên liệu thô. Máy trộn chính được trang bị cánh trộn và tốc độ quay phù hợp, giúp trộn đều nguyên liệu trong thùng trộn, tạo thành hỗn hợp có độ dẻo tốt, tạo nền tảng cho việc tạo hình sau này, tránh hiện tượng gạch bị lỗi do trộn không đều.

• Hệ thống vận chuyển: Dựa vào các thiết bị như băng tải, hệ thống này kết nối các quy trình khác nhau, vận chuyển vật liệu đã trộn và theo mẻ đến máy chính để tạo hình, đồng thời chuyển các phôi gạch đã tạo hình đến khu vực bảo dưỡng thông qua hệ thống này, đảm bảo sản xuất liên tục và trơn tru, đồng thời nâng cao hiệu quả tổng thể.

• Thiết bị bảo dưỡng (hình ảnh không hiển thị đầy đủ, một mắt xích quan trọng trong dây chuyền sản xuất): Thông thường, có các khu vực bảo dưỡng tự nhiên hoặc lò nung hơi nước. Bảo dưỡng tự nhiên dựa vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường để làm cứng chậm; bảo dưỡng bằng hơi nước giúp tăng cường độ của phôi gạch bằng cách kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và thời gian, rút ngắn chu kỳ sản xuất và đặc biệt phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và thời gian gấp rút.

Quy trình làm việc

Đầu tiên, hệ thống trộn chuẩn bị theo tỷ lệ các nguyên liệu thô như xi măng, cát và sỏi, và chất thải công nghiệp dư thừa (như tro bay, xỉ) và đưa chúng đến hệ thống trộn để trộn hoàn toàn để tạo thành hỗn hợp đạt tiêu chuẩn; sau đó, hệ thống vận chuyển đưa hỗn hợp đến máy chính và máy chính sử dụng các quy trình như thủy lực và rung để thực hiện ép áp suất cao hoặc tạo hình rung, để hỗn hợp tạo thành phôi gạch trong khuôn; sau đó, phôi gạch được vận chuyển đến cơ sở bảo dưỡng thông qua hệ thống vận chuyển để hoàn thành quá trình đông cứng và cuối cùng trở thành gạch không nung đạt tiêu chuẩn cường độ và có thể đưa vào sử dụng.

Ưu điểm của ứng dụng

• Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Không cần thiêu kết, giảm thiểu lượng lớn năng lượng tiêu thụ và khí thải (như lưu huỳnh đioxit, bụi) do nung gạch nung truyền thống. Sản phẩm cũng có thể tận dụng hiệu quả phế thải công nghiệp để hiện thực hóa việc sử dụng tài nguyên phế thải, đáp ứng nhu cầu phát triển công trình xanh.

• Chi phí kiểm soát được: Nguyên liệu thô dồi dào, có thể sử dụng cát, sỏi địa phương và chất thải công nghiệp, giảm chi phí mua sắm; quy trình không thiêu kết rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và chi phí lao động, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể khi vận hành lâu dài.

• Sản phẩm đa dạng: Thay thế khuôn mẫu, gạch tiêu chuẩn, gạch xốp, gạch thấm nước,... có thể sản xuất linh hoạt, thích ứng với nhiều tình huống khác nhau như xây dựng, lát đường, cảnh quan, có khả năng thích ứng mạnh mẽ với thị trường.

• Chất lượng ổn định: Sản xuất cơ giới hóa kiểm soát chính xác tỷ lệ nguyên liệu, áp lực tạo hình và điều kiện bảo dưỡng. Thân gạch có cường độ và độ chính xác kích thước cao, tính chất uốn và nén tốt hơn một số loại gạch nung truyền thống, đảm bảo chất lượng công trình xây dựng.

Loại dây chuyền sản xuất máy móc gạch không nung này, với các đặc tính như bảo vệ môi trường, hiệu suất cao và tính linh hoạt trong sản xuất vật liệu xây dựng hiện đại, đã dần trở thành một thiết bị quan trọng trong việc nâng cấp và chuyển đổi ngành công nghiệp sản xuất gạch, góp phần hiện thực hóa việc sử dụng tài nguyên bền vững và phát triển xanh của ngành xây dựng. Nếu bạn muốn hiểu sâu hơn về một thiết bị cụ thể hoặc chi tiết của dây chuyền sản xuất, vui lòng cung cấp thêm thông tin giải thích.

Hình ảnh cho thấy dây chuyền sản xuất máy gạch không nung, là thiết bị cốt lõi trong quy trình sản xuất gạch. Sau đây là phần giới thiệu về hình dáng và các module chức năng của thiết bị:

Về hình thức, thân máy chủ yếu là kết cấu khung màu xanh lam, kết hợp với các linh kiện màu cam, bố cục gọn gàng và đồng bộ. Khung màu xanh lam đóng vai trò hỗ trợ, ổn định và đáng tin cậy, có thể chịu được lực của các quá trình như ép và vận chuyển vật liệu trong quá trình sản xuất. Các linh kiện chính như bộ phận lưu trữ và tạo hình vật liệu màu cam nổi bật trên nền màu xanh lam, giúp vận hành và bảo trì dễ dàng.

Về mặt mô-đun chức năng, có một kho chứa vật liệu, được sử dụng để lưu trữ các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và phế thải công nghiệp, đảm bảo nguồn cung cấp vật liệu liên tục. Hệ thống trộn sẽ kiểm soát chính xác tỷ lệ các nguyên liệu thô khác nhau theo công thức cài đặt sẵn, đảm bảo hiệu suất ổn định của thân gạch. Mô-đun trộn trộn hoàn toàn nguyên liệu thô, và thông qua các cánh trộn và tốc độ quay phù hợp, vật liệu tạo thành hỗn hợp có độ dẻo tốt, tạo nền tảng cho việc tạo hình gạch.

Máy chính định hình là chìa khóa. Với sự hỗ trợ của quy trình thủy lực và rung, máy thực hiện ép áp suất cao hoặc tạo hình rung trên hỗn hợp. Khuôn có thể được thay thế linh hoạt, và có thể sản xuất các sản phẩm gạch với nhiều thông số kỹ thuật và kiểu dáng khác nhau, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch xốp và gạch thấm nước, đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau như xây dựng và lát đường. Các phôi gạch đã tạo hình được chuyển đến khu vực bảo dưỡng thông qua hệ thống vận chuyển. Quá trình bảo dưỡng tự nhiên dựa vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường để đông cứng, trong khi quá trình bảo dưỡng bằng hơi nước giúp tăng cường độ bằng cách kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và thời gian, rút ngắn chu kỳ sản xuất.

Dây chuyền sản xuất gạch không nung thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Không cần thiêu kết, giảm tiêu thụ năng lượng và khí thải so với phương pháp nung truyền thống, đồng thời có thể tận dụng phế thải công nghiệp. Về chi phí, nguyên liệu thô dồi dào, quy trình sản xuất ngắn, tiêu thụ năng lượng và chi phí nhân công thấp. Nhờ kiểm soát cơ giới hóa, chất lượng sản phẩm có cường độ và độ chính xác kích thước cao, góp phần thúc đẩy sự phát triển xanh và hiệu quả của ngành xây dựng, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất gạch hiện đại.